工序重点设备、刀模、模具、公差、首件与巡检
沟通可先准备用途、图纸、装配、数量与节点
确认依据确认样、版本化图纸与检验方法
成型怎么核
定位基准与工装公差
外形、孔位、窗口、凸包和印刷层之间存在累计关系。工程核对要明确关键基准、材料方向、工装方式和装配间隙，并用首件或样品记录证明当前图纸下的结果。
01
关键尺寸有基准
按装配功能区分关键与一般尺寸，避免所有尺寸都从不同边缘连续标注。
02
工装匹配数量与结构
样品和量产可能采用不同工装，差异、费用和可达到的结果需要提前说明。
03
成型后再测位置
凸包和模切可能带来材料变形，应在完整工序后检查外形、窗口与按键的实际关系。
工序衔接
图纸样品与量产
模切冲切与凸包工艺核对指南要与上游图纸、确认样和下游检验记录保持同一版本。
开孔与外形公差怎样确定？
先标出装配基准和关键配合位置，再结合材料、厚度、模切与凸包工序评估。样件应与实际壳体核对，避免只看单个尺寸。
打样工装可以直接用于量产吗？
需要结合结构、数量和一致性要求评估。报价与打样前可先确认工装方案、适用数量和后续调整方式。
发图询价
有图纸直接发
没有图纸也可以先说设备用途。外观稿、壳体尺寸、样品照片或问题清单，都可以作为第一次沟通的资料。